用機(jī)床及其自動(dòng)化生產(chǎn)線的制造，與普通機(jī)床的制造性質(zhì)不一樣，也與大量生產(chǎn)各種空壓機(jī)，電動(dòng)機(jī)等性質(zhì)不一樣，機(jī)床制造業(yè)的有以下區(qū)別于他們的 鮮明的五個(gè)特點(diǎn)：
一是集成性。用戶訂購機(jī)床都是要求交鑰匙工程，它集加工工藝(含工藝方法及工藝參數(shù))，機(jī)床、夾具、工具(包含輔助)的設(shè)計(jì)與選擇，檢驗(yàn)測(cè)量(包括進(jìn)入機(jī)床前的毛坯檢驗(yàn)、加工中及成品的檢驗(yàn)測(cè)量)物流的輸送，切屑和冷卻液的防護(hù)與處理等于一體。它不僅僅解決其中的某一問題，而是要解決好涉及較寬的技術(shù)可能遇到的每一個(gè)問題。
二是單一性。機(jī)床幾乎都是單臺(tái)性生產(chǎn)，要根據(jù)用戶提出的要求，進(jìn)行一次性，一次性制造，而且還要一次性成功。
三是機(jī)床生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)品 是大批量的。由于單一的機(jī)床設(shè)備成本較高，如果只用于生產(chǎn)產(chǎn)量不大的產(chǎn)品成本很高，故一般用于生產(chǎn)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。
四是技術(shù)難度大。由于它是集加工工藝、機(jī)床、夾具、輔具、刀具、檢驗(yàn)測(cè)量、物流等于一體，實(shí)現(xiàn)交鑰匙工程，從而涉及技術(shù)寬且復(fù)雜，又是一次性制造，要一次成功，所以技術(shù)難度大。
五是經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)率高。機(jī)床(或自動(dòng)線)根據(jù)用戶訂單“量體裁衣”制造的，不可能有試制探索過程，要一次成功，有相當(dāng)大的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。由于技術(shù)方案不當(dāng)，造成局部或整體報(bào)廢的情況屢見不鮮；由于一次性制造，在制造調(diào)試過程中難保不出現(xiàn)問題，解決這些總是需要時(shí)間，從而按期交貨也有一工所浦的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和抽助時(shí)間兩部分。機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給盆的變化范圍比普通機(jī)床大，因此機(jī)床每一道工序都可選用 有利的切荊用后.由于機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好,因此允許進(jìn)行大切機(jī)用皿的切削，這就提高了機(jī)床的切削效串，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)問。機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)，工件裝央時(shí)間短，刀具可自動(dòng) 換，輔助時(shí)問比一般機(jī)床大為減少。
機(jī)床以其，，能適應(yīng)小批貢多品種復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點(diǎn)，概括起來，機(jī)床加工有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。
(1)適應(yīng)性強(qiáng)。適應(yīng)性即所謂的柔性，是指機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力。在機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，軸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的霉件的加工，而不書改變機(jī)械部分和控側(cè)部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動(dòng)完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)霉件的單件，小批生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了的方便。適應(yīng)性強(qiáng)是機(jī)床 突出的優(yōu)點(diǎn)，也是機(jī)床將以生產(chǎn)和發(fā)展的主要原因。
(2)梢度高，質(zhì)盆毯定。機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過穆不盆要人工干預(yù)，這就了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造機(jī)床時(shí)，采了許多措施，使機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較商的精度和剛度。機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)當(dāng)企普進(jìn)達(dá)到了0.0001一0.01m，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間旅與絲杠抓距誤差等均可由數(shù)控裝且進(jìn)行補(bǔ)償， 機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制。機(jī)床的加工精度由過去的土O.Olmm提高到士0甲005mm甚至 高。定位精度20世紀(jì)90所代初中期已達(dá)到士0.002mm一士0.005mm。此外，機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都其有很高的剛度和熱橄定性。通過補(bǔ)償技術(shù)，機(jī)床可獲得比本身精度 高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)穩(wěn)定。
(3)生產(chǎn)效率離。琴件加工所浦的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和抽助時(shí)間兩部分。機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給盆的變化范圍比普通機(jī)床大，因此機(jī)床每一道工序都可選用 有利的切荊用后。由于機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切機(jī)用皿的切削，這就提高了機(jī)床的切削效串，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)問。機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)，工件裝央時(shí)間短，刀具可自動(dòng) 換，輔助時(shí)問比一般機(jī)床大為減少。
