閥門鉆床電氣控制系統硬件組成機構跟技術的發展

(一)、閥門車床電氣控制系統硬件組成機構

閥門車床由機械部分、上下位機軟件和硬件電路這3個不可少的部分組合而成。占整個機床核心部分的就是數控裝置，主要體現就是數字控制方式了很好的應用。通常情況下，PLC閥門車床分為兩個大類：一類是內裝型的PLC，這種裝置在設計中能夠好的體現閥門車床的控制順序；二類是單獨的PLC，這種系統在軟件和硬件方面都比較，而且，在閥門車床以及控制都能很好的體現，因此，二類裝置在生產過程中加容易被應用。

在電氣控制系統中硬件部分也不容忽視，主要由機械手自動換刀、斷刀檢測和檢測等。

1、機械手自動換刀

機械手自動換刀其在生產過程中能夠起到提高閥門車床工作效率的作用，在應用過程中主要的工作原理就是利用控制電動閥的開關實現機械臂以及刀具的夾緊功能，然后實現機械手的伸展、收回以及松開，自動完成換刀的動作。

2、斷刀檢測

在電氣系統運行過程中，斷刀檢測系統的主要核心部分就是利用光纖傳感器，在生產加工過程中，刀具在長時間的使用過程中會出現磨損的問題，在情況比較嚴重的時候會出現刀具斷裂的情況。為了好的提高加工的效率，在生產過程中要對刀具的使用情況進行檢測，在刀具出現嚴重磨損的情況下，機床要能夠自動換刀，對生產效率不會產生任何的影響。

3、檢測

在換刀過程中，主要是對主軸夾緊位置的機械手，或者是人工對刀具進行的檢測，不論采用何種方式，在對刀具進行檢測時，都要使用相關的檢測工具來進行實現。

復雜參數曲面的數控加工技術是機械加工的重要研究方向，閥門機床扮演著重要的角色。由于機床熱變形導致加工精度衰減，因此對多軸閥門機床進行綜合誤差檢測和熱誤差補償一直是一個重要研究方向。

(二)、閥門鉆床技術的發展

數控技術及裝備，是發展技術產業和工業的基本技能技術和較基本的裝備。制造技術和裝備，是人類生產活動的較基本的生產資料，而數控技術又是當今制造技術和裝備的核心技術。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和竟爭能力。此外，世界上各工業發達，還將數控技術及數控裝備列為的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面，對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發展以數控技術為核心的制造技術，已成為世界各發達加速經濟發展、提高綜合國力和地位的重要途徑。

數控技術經過近幾十年發展主要分為2個階段：一階段一一硬件數控(NC)時代。這個時代從硬件發展上來講，主要從1952年的電子管到1959年晶體管分離元件，再到1965年的小規模集成電路。

二階段一一軟件數控(CNC)時代。這個時代主要從1970年的小型計算機到1974年的微處理器，再到1990年基于個人的PC機數個階段。