近代，大工業(yè)生產大量采用了剛性自動化。在汽車工業(yè)以及輕工業(yè)消費品方面，采用了大量的組合機床自動線、流水線；在標準件生產中采用了凸輪控制的機床和自動機床。這類機床適合于大批量生產，在換產品和修改工藝時要花較長的時間和較多的費用。
隨著技術的發(fā)展，產品向著多樣化發(fā)展，以滿足廣大消費者的需要。由于產品多樣化和產品新，解決單件、小批量生產自動化迫在眉睫。宇航、航空、電子管工業(yè)對解決復雜型零件加工和零件加工要求越來越高。而剛性自動化不能滿足此要求，于是柔性加工和柔性自動化發(fā)展起來。
微電子技術，自動信息處理，數據處理以及電子計算機的發(fā)展，給自動化帶來了新的概念，推動了機械制造自動化的發(fā)展。
盡管我國數控
閥門機床有了很大的發(fā)展，在功能設計方面逐步接近世界水平。但在數控機床造型設計方面，還存在很多問題。忽視了人們對數控機床造型設計越來越高的審美要求和越來越強的個性表現，使得我國部分數控機床產品在造型設計上存在色彩單調、乏味；形狀龐大、繁瑣；控制系統(tǒng)缺乏宜人性，不便于操作；顯 示裝置不宜觀察等諸多問題。許多數控機床雖具有和產品相近的功能，卻達不到同樣的市場競爭力。
在知識經濟時代，數控機床作為機床工業(yè)的主流產品，已成為實現裝備制造業(yè)現代化的關鍵設備，是裝備發(fā)展的戰(zhàn)略物資。數控機床的擁有量及其性能水平的高低，是衡量一個綜合國力的重要標志。
數控機床作為商品的價值取決于知識的含量而不是實物的重量。我國數控機床設計師在將傳統(tǒng)技術與信息技術、新材料、新工藝相結合的過程中，不僅要為制造業(yè)提供、、高穩(wěn)定性的數控機床，而且要加強數控機床造型設計的工作，設計出造型精美，色彩宜人，符合人機工程學的數控機床。從而我國數控機床產業(yè)的發(fā)展，提高我國的綜合國力。
數控機床是主導性的機床產品，數控機床的造型設計是具有典型性和代表性的，研究它的造型設計有重大的理論價值和現實意義。我國數控機床的造型與機床產品相比，有著明顯的“設計時滯”，直接影響了我國機床產品的市場競爭力。研究數控機床的造型設計，旨在探索數控機床造型設計行之的方法，從而提高數控機床產品的外觀質量和宜人性增強產品的附加值與整體造型效果，滿足市場競爭的需要，創(chuàng)造的經濟效益。
數控機床故障的狀態(tài)分析法：
狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數控機床維修過程中使用較廣。在現代數控系統(tǒng)中伺服進給系統(tǒng)、主軸驅動系統(tǒng)、電源模塊等部件的主要參數都可以進行動態(tài)、靜態(tài)檢測，這些參數包括：輸入/輸出電壓，輸入/輸出電流，給定/實際轉速，位置實際的負載的晴況等。
此外，數控系統(tǒng)全部輸入/輸出信號包括內部繼電器、定時器等的狀態(tài)，亦可以通過數控系統(tǒng)的診斷參數予以檢查。通過狀態(tài)分析法，可以在無儀器、設備的情況下根據系統(tǒng)的內部狀態(tài)找到故障的原因，在數控機床維修過程中使用較廣，維修人員熟練掌握。
數控機床加工中由于機床定位導致的加工精度誤差
通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對于數控機床的加工精度有較大影響。
數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。
數控機床的進給系統(tǒng)通常由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動系統(tǒng)有關。
在閉環(huán)系統(tǒng)中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給系統(tǒng)中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素較多、情況比較復雜，無法進行定位監(jiān)控，所以對數控機床的加工精度影響較大。
