閥門雙面機床電氣控制系統的軟件設計要點及向復合化方向發展特點

【一】、閥門機床電氣控制系統的軟件設計要點

目前閥門機床相關技術的發展，不僅要對各機床各個坐標軸的位置進行連續控制外，而且需要對閥門雙面機床主軸停止、轉向和進給運動的啟動和停止、刀庫及換刀機械手控制、切削液開關、夾具定位等動作，進行特性次序控制。特定次序的控制信息，由輸入/輸出控制，如控制開關、行程開關、壓力開關、溫度開關等輸入元件，繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制幾同時還包括主軸驅動和進給伺服驅動的使能控制和機床報替處理等。

隨著可編程序控制器(PLC)技術的發展，上述綜合功能是可以由閥門機床中的可編程序控制器來完成的。它是由輸入部分，邏輯部分和輸出部分組成，輸入部分收集并保存被控制部分實際運行的數據，邏輯部分處理輸入部分所取得的信息，并判斷哪些功能需做出輸出反應。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中，哪些設備需要實時操作處理。

電氣控制系統的固有特性就決定廠閥門機床的工作能力，換句話說，電氣控制系統對閥門機床的性能起著至關重要的作用。相比于人機交互軟件，SIMOTION中的執行軟件是在下位機軟件范疇內的，它的數據是由上位機輸入，然后借助執行部件開始運作的。

工業制造能力的提升帶動廠數控技術的蓬勃發展，再加上計算機信息技術的飛躍性進展，大地提高廠可編程邏輯控制器PLC的邏輯處理能力，這使得其能夠處理加復雜的工序與此同時，以PLC為基礎的數控技術在廠大地推廣，但是遺憾的是，閥門機床仍達不到較，這顯然限制廠我國加工工藝的進步。究其原因，在于作為系統核心的電氣控制部分沒有成熟的技術。

【二】、機床向復合化方向發展特點

在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等技術于一體，具有、效率、高柔性等特點，對制造業實現信息化、網絡化、柔性化、集成化、智能化、綠色化方面起著舉足輕重的作用。

在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此，復合功能的機床成為近年來發展很快的機種。

柔性制造范疇的閥門機床復合加工概念是指將工件一次裝夾后，機床便能按照數控加工程序，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、撞、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。這樣既避免了工件多次裝夾所造成的定位誤差，又減少了裝夾輔助時間和設備數量及其占地面積。如各種多主軸和多面體切削加工中心，就具有此類機床的功能和特點。

普通的數控系統軟件針對不同類型的機床使用不同的軟件版本，比如，Sieme、的840D系統就有車床版本和銑床版本之分。復合化的要求促使數控系統功能的整合。目前，主流的數控系統商都能提供的復合機床數控系統。