連續(xù)式滾筒炭化機(jī)
發(fā)布時間：2019-07-03 07:31:43瀏覽量：{dede:field.click/}來源：譽(yù)豐木炭機(jī)
連續(xù)式滾筒炭化機(jī)所有內(nèi)部件采用特種耐高溫貴重金屬鋼制成，堅(jiān)固耐用，不變形，不氧化，保溫性能好，本機(jī)操作簡單，可靠，公司獨(dú)立的研發(fā)團(tuán)隊(duì)精心研發(fā)，打造出了河南乃至連續(xù)式滾筒炭化處理設(shè)備行業(yè)的水平。本設(shè)備會自動分離排放木焦油和木醋酸，木焦油內(nèi)所含有300余種化學(xué)元素，是一種重要的化工原料：防水,是造船工業(yè)油漆工業(yè)防腐耐高溫的材料。可用于化工醫(yī)藥原料及植物營養(yǎng)調(diào)節(jié)生長素，對植物有生長功效，殺蟲。滾筒炭化機(jī)是將物料先經(jīng)過氣化爐燃燒，產(chǎn)生煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出木焦油煙等氣雜質(zhì)后，將煙氣傳輸進(jìn)炭化機(jī)進(jìn)行燃燒，達(dá)到溫度時，炭化機(jī)添加需要炭化的物料，經(jīng)過管道的傳輸，使物料在炭化機(jī)內(nèi)燃燒，有機(jī)物燃燒需要滿足三點(diǎn)：熱量、氧氣和有機(jī)物，因?yàn)樘炕瘷C(jī)內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在炭化機(jī)內(nèi)部800度高溫下，經(jīng)過對炭化機(jī)內(nèi)部輸送裝置快慢的調(diào)整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。在炭化機(jī)內(nèi)燃燒的物料所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣凈化的處理后，重新回到炭化機(jī)內(nèi)進(jìn)行燃燒，使機(jī)器的熱能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到無煙、環(huán)保、連續(xù)的效果。炭經(jīng)過冷卻機(jī)的輸送，進(jìn)行降溫，使炭出來時溫度只有50-80度，炭在出來后進(jìn)行輸送的過程中，因?yàn)樘砍浞纸佑|空氣，如果物料密度大，比較厚，雖然表無明火，在物料內(nèi)芯可能會有火星，也有可能會自燃。需要加裝霧狀噴淋設(shè)備，對出來的炭進(jìn)行二次降溫，達(dá)到火源。連續(xù)滾筒炭化機(jī)特點(diǎn)1、連續(xù)炭化：該炭化爐實(shí)現(xiàn)了連續(xù)上料，連續(xù)炭化，連續(xù)出炭等生產(chǎn)工藝，突破了傳統(tǒng)炭化設(shè)備不能連續(xù)炭化的難題，大大提高了生產(chǎn)效率。2、智能控制：此設(shè)備采用了智能控制系統(tǒng)，節(jié)約了勞動力，從原始的手工作坊邁向了、自動化、智能化的飛躍發(fā)展。3、低炭環(huán)保：本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了“炭、氣、油”聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，解決了傳統(tǒng)設(shè)備在生產(chǎn)過程中耗、污染大、效率低等技術(shù)缺陷。4、副產(chǎn)品收集：在炭化過程中，可自動收集焦油、木醋液及可燃?xì)怏w等，實(shí)現(xiàn)了能源的綜合利用。5、滾筒式結(jié)構(gòu)：受熱更加均勻可避免爐體熱熔擊穿，設(shè)備使用壽命更長。
連續(xù)式炭化爐參數(shù)：
| 設(shè)備型號 | YFTHL-Ⅰ | YFTHL-Ⅱ | YFTHL-Ⅲ |
| 管道直徑/mm | 800×1200 | 1000×1600 | 1200×2000 |
| 設(shè)備產(chǎn)量/kg/h | 300-400 | 500-600 | 800-1000 |
| 液化氣燃燒器/個 | 6 | 6 | 6 |
| 主燃燒器/個 | 1 | 1 | 1 |
| 副燃燒器/個 | 1 | 1 | 1 |
| 風(fēng)機(jī)/kw | 7.5 | 11 | 15 |
| 配風(fēng)風(fēng)機(jī)/kw | 3 | 3 | 3 |
| 炭化爐主機(jī)/kw | 4 | 5.5 | 7.5 |
| 螺旋上料機(jī)/kw | 4 | 4 | 4 |
| 冷卻出炭機(jī)/kw | 3 | 3 | 3 |
| 爐內(nèi)溫度/℃ | 350-850 | 350-850 | 350-850 |
| 高溫炭化管道溫度/℃ | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
