木炭機干燥原料時溫度的控制

     干燥木炭機原料時我們可先將含水分較多較大的原料可以放在一個露天的曬場里晾或曬1～2天，讓其表層土壤水分進行蒸發(fā)，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放入熱風(fēng)干燥器中干燥至含水量小于10的原料干燥，干燥溫度一般在140℃~300℃左右。

     木炭機的成型工作套筒外有一個加熱圈，它可使套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機制棒的表面光滑、密度大、無裂紋，我們可以根據(jù)種類和含水率來選擇一個合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗發(fā)展才能確定。一般來說，我們假設(shè)螺旋推進器是合格的，原料水分含量在6~10之間，干燥溫度：取決于材料的形狀和加熱器的類型，一般在140℃~500℃之間；材料溫度：可調(diào)節(jié)干線長度和風(fēng)量分布，以控制材料溫度，一般不超過55℃~70℃。

     木炭機炭化薪棒從點火開始，木炭機對薪棒進行逐漸加熱，達到160度，以使更多的水會蒸發(fā)，這個時候薪棒里含有的水分會蒸發(fā)，但薪棒的化學(xué)組成將不會改變，將逐漸開始第二階段炭化，此時將爐溫升高到160和280度之間，溫度一般是薪棒自身燃料產(chǎn)生的熱量，木材開始變化產(chǎn)生的熱，當(dāng)溫度上升到300度到650度的時候碳棒開始在高溫和高滑動木炭炭分解縮小點，這三個階段，有溫度的精確控制，不會發(fā)生燒糊等現(xiàn)像的發(fā)生，如果繼續(xù)加熱到800度到1000度，碳石墨結(jié)構(gòu)將增加，導(dǎo)電性提高，此時生產(chǎn)的炭棒為高質(zhì)量炭棒。